دستگاه جوشکاری آراد 250 آمپر

نقد و بررسی : دستگاه جوشکاری آراد 250 آمپر

انواع دستگاهای جوشکاری چیست؟

1- دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی به روش الکترود دستی SMAW
2- دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی تحت گاز محافظ CO2 GMAW
3- دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی تحت گاز محافظ آرگون
4- دستگاه جوشکاری به روش قوس الکتریکی تو پودری FCAW
5- دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی به روش زیر پودری
6-سیستم های دستگاهای جوشکاری  Preset SMAW

نمایش مقدار تنظیمی امپر از روشن شدن قوس Over load
سیستم حفاظتی است که از گرم شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری می کند معمولا جهت جلوگیری از گرم شدن از فیوز استفاده می کنند که فیوزهای جوشکاری معمولا از نوع کند کار می باشند.

ترانسفر ماتور جوشکاری چیست؟

دستگاهی است که با برق شهری کار می‌کند و تا 500 آمپر ظرفیت دارد دو نوع ترانسفر جوشکاری موجود است:

1- روغنی: در ترانسفر ماتور خشک دستگاه به کمک فن خشک می شود به همین دلیل نمی توان با آن ساعت های متوالی کار کرد.
2- خشک: ترانسفرما تور روغنی این ترانسفر ماتور به وسیله ای یک روغن غیر الکترولیت که داخل هسته مرکزی ریخته می شود خنک می شود به همین دلیل می توان با آن ساعت های متوالی کار کرد.

خصوصیات ترانسفرماتور جوشکاری چیست؟

1- خرید اولیه هزینه تعمیرات هزینه برق مصرفی پایین دارد.
2-  ضریب بهره ی الکتریکی بالای دارد.
3-  انحراف قوس وزش یا دمش قوس ندارد.
انحراف قوس زمانی است که الکترود کج سوخته و از حوضچه مذاب خارج می‌گردد.

معایب ترانسفرماتور جوشکاری چیست؟

با توجه به برابر بودن تقسیم حرارت در دو سر کابل نمی توان همه نوع الکترود را با آن جوشکاری کرد.

ژنراتور جوشکاری چیست؟

دستگاهی است که با نیروی برق مستقیم کار می‌کند که ممکن است بنزینی گازوئیلی و الکتریکی باشد.

فرآیند جوشکاری قوسی فلز پوشش دار SMAW چیست؟

که در این روش فلزات توسط حرارات ناشی از برقراری قوس بین الکترود پوشش دار و قطعه کار ذوب شده به یکدیگر متصل می شوند این فرآیند را جوشکاری با قلم جوش نیز نام می برند نگهدارنده الکترود جوشکاری توسط یک کابل به یک منبع خروجی برق متصل می‌گردد و قطعه کار نیز به خروجی دیگر توان منبع قدرت وصل می گردد.
هسته الکترود دار در این فرآیند سیم مغز جریان الکتریکی را به قوس هدایت می‌کند و علاوه بر فلز مذاب لازم برای اتصال را فراهم خواهد کرد برای ایجاد اتصال الکتریکی لازم 1/5 سانت از قسمت بالای الکترود لخت می باشد و در قسمت نگهدارنده انبر جوشکاری قرار می‌گیرد نگهدارنده الکترود یک گیره فلزی می‌باشد که دارای عایق محافظ خارجی به منظور تامین ایمنی جوشکاری می باشد. حرارات حاصل از قوس باعث می گردد که هم سیم مغزه و هم پوشش الکترود در نوک الکترود به شکل قطرات مذاب شناور شده و به شکل لایه سربازه روی سطح فلز جوش منجمد گردد.

وظایف پوشش الکترود جوشکاری چیست؟

پوشش الکترود حاوی ترکیبات شیمیایی متخلف و حتی پودر فلز می باشد که چندین وظیفه را انجام می دهد:

 حفاظت
پوشش الکترود باعث ایجاد گازهای محافظ خواهد شد تا فلز مذاب را از هوای اطراف یا اتمسفر محیط محافظت کند در الکترود های مانند سلولزی پوشش الکترود حاوی ترکیبات سلولزی هستند در این حالت در هنگام حرارات دیدن پوشش الکترود این ترکیبات تجزیه شده و حجم زیادی از گازهای مانند CO2 و H2O و CO و H2 تولید خواهند شد ولی در الکترود های نوع آهکی در زمان تجزیه اهک گاز CO2 و سربازه CaO ایجاد خواهد شد. الکترودهای نوع آهکی را الکترودهای کم هیدروژن نیز نام می برند برای اینکه این نوع الکترودها گازهای محافظت تولید می‌کنند که مقدار هیدروژن آن بسیار کم می‌باشد با توجه به این الکترودهای برای جوشکاری فلزاتی که نسبت به ترک خوردن هیدروژنی حساس هستند مانند فولادهای با استحکام بالا استفاده می گردد.

 اکسیژن زدایی
پوشش الکترود حاوی اکسیژن زداها و برخی فلاکس‌ها هستند که وظیفه‌ای اکسیژن زدایی و تمیز کردن فلز جوش را به عهده دارند و همچنین نیز سرباره جامد تشکیل شده باعث حفاظت فلز جوش خواهد شد.

پایدار کردن قوس الکتریکی

پوشش الکترود دارای ترکیباتی می باشد که باعث ایجاد قوس پایدار خواهد شد قوس یک گاز یونیزه شده پلاسما می باشد که جریان الکتریکی را هدایت خواهد کرد پایدار کننده قوس ترکیباتی هستند که به آسانی درون قوس یونیزه می شوند برخی از این ترکیبات شامل اگزالات پتاسیم و کربنات لیتیم این ترکیبات باعث افزایش هدایت الکتریکی قوس شده و هدایت یکنواخت جریان الکتریکی را توسط قوس را بهتر خواهد کرد.

اضافه کردن مواد فلزی
پوشش الکترود می تواند در مواردی باعث تامین عناصر آلیاژی و یا مواد مورد نیاز حوضچه جوش گردد افزودن عناصر آلیاژی باعت کنترول ترکیب شیمیایی فلز جوش شده و پودر فلز باعث افزایش نرخ رسوب گذاری خواهد شد.

مزایا و محدودیت های جوشکاری الکترود دستی به روش SMAW چیست؟

در این فرآیند تجهیزات جوشکاری نسبتا ارزان و ساده قابل حمل و نقل در مقایسه با روش های دیگر می باشد. از این فرآیند جوشکاری به شکل وسیعی در واحد های تعمیر نگهداری استفاده می‌گردد. اما گازهای حفاظتی تولید شده در فرآیند SMAW به حد کافی تمیز نیست تا بتواند برای جوشکاری آلومینیوم و تیتانیوم کاربرد داشته باشد و به دلیل اینکه در صورت استفاده از جریان‌های زیاد جوشکاری پوشش الکترود بیش از حد گرم خواهد شد و از الکترود جدا می‌گردد با توجه به این روش نرخ رسوب گذاری محدود خواهد شد همچنین از محدودیت‌های این روش طول کم الکترود جوشکاری می‌باشد که باید تعویض گردد.