نقد و بررسی : دستگاه تست عیب یاب خطوط لوله
بازرسی و پایش خطوط لوله با استفاده از روش التراسونیک دوربرد چگونه است؟
فناوری بازرسی و پایش خطوط لوله به روش امواج هدایت شونده از فرایند‌های جدید است که سرعت عمل بالای دارد و کم هزینه می‌باشد در این فرآیند استفاده از امواج هدایت شونده روش جدیدی است. به این شکل که امواج هدایت شونده در سطح لوله حرکت می‌کنند و عیوبی از قبیل ترک و خوردگی در فواصل طولی و عرضی از خطوط لوله را ردیابی و شناسایی و نمایش داده می‌شود.
محدودیت روش‌های ضخامت سنجی غیر قابل مقایسه با این روش می‌باشد ضخامت سنجی تنها ناحیه کوچکی در زیر پروب تست می‌گردد این فرآیند برای بازرسی خطوط لوله بسیار کند و هزینه بر می‌باشد.
بازرس امواج هدایت شونده چیست؟
از دیدگاه بسیاری از بازرسان تکنولوژی امواج هدایت شونده همان تشخیص و بازرسی در مسافت های طولانی نامگذاری شده است امواج هدایت شونده به طور کلی برای مشخص کردن خوردگی و عیوب به طور سریع و دقیق در لوله ها استفاده می شود. امواج هدایت شونده از جنس امواج فراصوتی هستند که هدایت آنها به وسیله ای حبسی که درآن انتشار می‌یابد در هر بار تست امکان بازرسی 30 تا 100 متر از طول لوله‌ها فراهم می‌یابد این روش به ویژه در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای تست محل‌هایی که در دسترس نبوده یا دسترسی به آنها دارای هزینه‌های زیادی است مورد کاربرد است.
مزیت اصلی امواج هدایت شونده بازرسی در فواصل طولانی با حساسیت بالا و از طریق نقطه قرارگیری کاوشگر یا پراب است که می‌تواند سازهای مخفی و تحت پوشش زیر آب زیر خاک یا بتون را بازرسی کند.
تعریف امواج هدایت شونده چیست؟
به کمک کاوشگری حلقه‌ای یا تعدادی از کاوشگرهای که در سمت از شعاع لوله قرار می‌گیرد و تولید می‌شوند ارسال دریافت امواج هدایت شونده به وسیله‌ای خاصیت الکترود مفناطیسی انجام می‌شود بازتابی امواج فرستاده شده توسط عیوب سیگنال تولیدی شود که اطلاعات در مرور فاصله کاوشگر را نشان دهد. این امواج در امتداد سازمان تشخیص شده و باز خورد عیب بازتاب می‌گردد به این شکل می‌توان با دسترسی به یک مقطع کوچک از سازه طول بسیاری از سازه را بازرسی قرار داد.
حسگرها به طور معمول به 2 دسته تقسیم می شوند:
1- نواری نازک از جنس نیکل به همراه سیم پیچ
2- سیم پیچ از مهمترین خصوصیات حسگر دسته اول می توان به موارد زیر اشاره کرد
1- سبک بودن وکم هزینه بودن مونتاژ حسگرها
2- حساسیت وضوح نسبتا بالا
3- برای بازرسی مداوم سازه این نوع حسگرها را می توان به طور دائم بر روی سازه نصب کرد
از مهمترین خصوصیات حسگر های دسته دوم می توان به طور زیر اشاره کرد:
1- نیاز به ماده واسط و همچنین دسترسی مستقیم به سطح ندارد
2- ارزان قیمت بودن سازه
اساس عملکرد حسگر چیست؟
این حسگرها بر اساس اصل تعقیر شکل در اثر میدان مغناطیسی امواج هدایت شونده را تولید می‌کنند. اصل ژول بیان می‌کند که مواد فرو مغناطیسی در مجاورت میدان مغناطیسی به میزان کم تغییر بعد فیزکیی می‌دهند. طبق اصل میدان مقناطیسی القا شده توسط مواد فرو مغناطیسی بر اثر تنش و کشش مغناطیسی تغییر می‌کند.
تجهیزات پیکر بندی و خصوصیات فنی حسگری چیست؟
این حسگرها به گونه‌ای طراحی می‌شود که یک میدان مغناطیسی به ماده مورد آزمایش القا کند و همچنین توانای تشخیص واکنش در میدان مغناطیسی القا شده به وسیله ای امواج هدایت شونده را داشته باشد برای سازه‌های استوانه‌ای شکل مانند لوله از حسگرهای حلقه ای استفاده می‌شود که قطعه را در بر می‌گیرند و برای سازهای مسطح از حسگرهای استوانه‌ای استفاده می‌شود که بر روی سطح قطعه قرار می‌گیرد.
مشخصات فنی حسگر ها :
1- نیازی به ماده واسطه ندارد
2- حسگر ها می توانند با سطح مورد آزمایش فاصله داشته باشند
3- در فرکانس های حداکثر تا چند صد کیلو هرتز حساسیت خیلی خوبی دارند
پایش و بازرسی خطوط لوله
حسگرهای دائمی در یک مکان مشخص به دور لوله پیچیده می شوند در دور های منظمی دستگاه را در ایستگاه های تست به حسگرها متصل می کنند و با دریافت اطلاعات و مقایسه آن با اطلاعاتی که در دور های قبل به دست آمده گذارش جامع ای از وضعیت خطوط بدست می آورند بدین ترتیب می توان نظارتی دقیق و سریع بر روی تعقیرات خطوط لوله داشت و از نظر اقتصادی در تقسیم گیری های که برای نگهداری خطوط انجام می شود به طور موثر عمل کرد.
مزایا پایش سازها
اطلاعات جدید از همان مکان های قبلی انجام بازرسی به سرعت بدست می آید. ردیابی وضعیت سازه و تعقیرات آن با مقایسه ای اطلاعات جدید و قدیمی به سادگی انجام می گردد. کوچکترین تعقیری در وضعیت سازه قابل تشخیص است پایش سازه با این روش این امکان را می دهد که نگهداری از سازه با توجه به شرایط موجود امکان پذیر می گردد.
پایش این روش بازرسی می‌تواند علاوه بر سازهای مانند خطوط لوله کابل فولادی و قلاب های لوله‌ای برای نظارت طولانی مدت سازهای طولانی مدت استفاده گردد مانند سازهای بزرگ ورق های فولادهای سازه ها فولادی مخازن تحت فشار بدنه کشتی و…
قابلیت ها
قابلیت آزمون مواد مغناطیسی و غیر مغناطیسی به خصوص لوله‌های کربن استیل و آلیاژهای آن را دارد
حساسیت بسیار بالا در تشخیص عیوب
توانایی آزمون خطوط لوله
انجام آزمون در دمای بالا 770 درجه سانتی گراد در فولاد 354 درجه در نیکل 150 درجه
مزیت اقتصادی
پایین بودن قابل توجه هزینه های انجام تست در مقایسه با روش‌های بازرسی غیر مخرب دیگر
دیدگاهی ثبت نشده.