نقد و بررسی : نازل جوشکاری پلاسما
پلاسما چیست؟
اگر جامد را حرارات دهیم تا مایع گردد و دوباره حرارات دهیم تا به گاز تبدیل شود و اگر باز حرارات دهیم می توان پلاسما را تا 30 هزار درجه افزایش داد.
جوشکاری پلاسما چیست؟
فرایند جدید می باشد یک روش جوشکاری نوین که در این روش ذوب و اتصال فلزات توسط قوس الکتریکی انجام می گردد. جوشکاری پلاسما دارای نازل هایی می‌باشد که مختص پلاسما ساخته شده اند. تعریف کلی این فرایند عبارات است از جوشکاری تیگ با این مثال که در این روش قوس الکتریکی اولیه در دهانه ورودی نازل گاز بی اثر به وجود می آید.
جوشکاری پلاسما به چه شکلی انجام می گردد؟
پلاسما مربوط به رسانایی جریان الکتریکی است در این فرایند با عبور پلاسما تورچ جوشکاری و برخورد آن به فلز پایه شکلی از انرژی اتصال می یابد.
لوازم و قطعات مورد نیاز پلاسما چیست؟
شامل الکترود محدودساز نازل جریان قوس الکتریکی. گاز پلاسما محافظ نازل می باشد که به دو شکل دستی و اتوماتیک انجام می گردد.
اجزاع تشکیل دهنده جوش پلاسما
در جوشکاری پلاسما دارای چندین قسمت می باشد در جوشکاری پلاسما یک الکترود تنگستن و نازل مسی در نوک آن قرار دارد قوس الکتریکی که به وجود می آید بین الکترود و نازل می باشد.
جوشکاری پلاسما و کاربرد آن چیست؟
فرایند جدید برای برشکاری فلزات می‌باشد که دارای مزایا و محدودیت هایی می‌باشد عده‌ای از صنعتگران که می‌خواهند در کار سرعت و دقت جوشکاری و برشکاری بالا رود جوشکاری پلاسما را انتخاب می کنند.
فرآیند برش پلاسما چیست؟
به سال 1957 باز می گردد در ابتدا آغاز این فناوری به‌عنوان فرآیند جوشکاری قوس تنگستن (Gas Tungsten Arc Welding) مورداستفاده قرار گرفته شد برش مواد فولادی و آلومینیمی با ضخامت‌های نیم تا شش اینچ ازجمله کاربرد اصلی برش پلاسما در آن دوران می باشد . با توجه به این ، الکترودها و نازل‌های مورداستفاده به‌دلیل گرمای ناشی از فرآیند، به‌سرعت دچار مشکل می‌شدند که تعویض آن‌ها سبب افزایش هزینه در آن زمان می‌شد.
فرایند پلاسما را با توجه به گذشته که دارد، می‌توان به چند برهه‌‌ی تاثیرگذار تقسیم‌بندی کرد:
اواخر 1960: در این سال‌ها ساخت مشعل با جریان دوگانه انجام گرفت که باعث بهبود طول عمر الکترود، نازل‌ها و همین‌طور افزایش در کیفیت و دقت برش بوده است
1980: این زمان به‌عنوان دوره‌ی تجربه‌ی علمی مهندسان شناخته می‌شود. شاید گفت این مورد را به‌دلیل طراحی برش‌دهنده‌های پلاسمایی پایه اکسیژن، ارتقا کنترل برش در سطوح مختلف و ارگونومیکتر کردن قابلیت حمل واحد برش پلاسما دانست.
1990 تا به العان در این زمان از برش‌دهنده‌های پایدار پایه اکسیژن همراه با سیستم نازل جدید استفاده گردید این عوامل منجر به ارتقا چهار برابری شدت انرژی نسبت به دوره‌های گذشته گردید.
از سال 1990 تا به امروز، توجه عمده‌ی مهندسان بر روی بهبود کیفیت بوده است. آن‌ها همچنین دقت برش‌دهنده‌های پلاسما با کیفیت تر نمایند که امروزه در مدل‌هایی چون لبه‌های تیزتر با برش دقیقتر عرضه می گردند . قابلیت حمل و اتوماتیک‌سازی از دیگر جنبه‌های مهندسی برش پلاسما می باشد که به شکل قابل توجهی بهبود یافته‌اند.
حالا که در مورد بیشرفت پلاسما در طول سال‌های مختلف اطلاعات کسب کردیم، در گام بعدی به‌سراغ نحوه‌ی عملکرد دستگاه پلاسما خواهیم رفت.
برش پلاسما چیست و چگونه فرآیندی می باشد؟
در این روش ذوب‌کردن فلز با استفاده از حرارت جایگزین برش، مکانیکی شده است. برش‌دهنده‌های پلاسما با ایجاد قوس الکتریکی از طریق گاز کار می‌کنند. این گاز از یک باریکه‌ی محدود که به آن «نازل» می‌گویند به بیرون دمیده می گردد باریکه‌ی محدود باعث همگرا شدن گاز با سرعت خروج بالا شده که در نتیجه‌ی آن پلاسما تشکیل می گردد . از آن‌جایی‌که پلاسما خاصیت رسانایی دارد لذا توجه به این نکته حائز اهمیت است که به‌هنگام برش قطعه کار از طریق میز برش به زمین اتصال داشته باشد.
دیدگاهی ثبت نشده.