دستگاه آنالیز فولاد کوانتومتری
تماس بگیرید
بررسی اجمالی محصول
در 3 مدل قابل ارائه می باشد:
1- کوانتومتری پرتابل
2- کوانتومتری رو میزی
3- کوانتومتر ایستگاهی
مدل TM_998z
مخصوص آنالیز فلزات آهنی و غیر آهنی با تکنولوژی PMT ژاپن
قابل سفارشی در پایه های Ni_mg_Ti_ca_Fe_
دقت تکرار پذیری و پایداری تست کم نظیر کاربرد سرویس نگهداری آسان
قابلیت آنالیز دقیق C_p_s_در فولاد
جهت سفارش میتوانید از طریق واتساپ و شماره تماسهای موجود با ما در ارتباط باشید.
نقد و بررسی : دستگاه آنالیز فولاد کوانتومتری
فرآیند آنالیز فولاد در صنعت چگونه است؟
یکی از فرآیند های مهم آنالیز و روش های آنالیز عبارتند از LIBS_ طیف سنجی XRF و OES است با توجه به اینکه روش های آنالیز دیگری در صنایع فولاد بسته به نیاز واحد تولیدی فولاد ممکن است وجود داشته باشد مراحل آنالیز فولاد ها عبارتند از:
1- دسته بندی فولاد ها، کارشناسی و بررسی قراضه ها
جهت ریختگری آلیاژ های فولادی بیشتر از ترکیبی از قراضه ها قطعات بازگشتی و مذاب حاصل از سنگ معدن انجام می شود. به منظور جلوگیری از حضور عناصر ناخواسته در ترکیب شیمیایی مذاب ضروری است که ناخالصی ها شناسایی شوند مثال اگر نیاز به تولید فولادی با درصد فسفر پایین شد نیاز است که ضایعاتی با درصد فسفر انتخاب شود.
2- آنالیز ترکیب شیمیایی مذاب و سربازه فولاد
در این فرآیند ذوب و پالایش قطعات در کوره قوس الکتریکی مورد برسی قرار می گیرد به همین جهت پس از ذوب کامل قراضه و پایداری شرایط کوره آنالیز شیمیایی حمام انجام خواهد شد. می توان گفت نتایج حاصل از این آزمایش مشخص می کند که در حین پالایش مذاب چه مقدار اکسیژن باید از درون مذاب عبور داده شود ناخالصی های موجود در مذاب مثل فسفر گوگرد و غیره چه مقداری می باشد و چه مقدار عنصر مضر هیدروژن در مذاب فولاد حل شده است جهت اندازه گیری سریع و با دقت بالای ترکیب شیمیایی یک آنالیزور اختصاصی برای آنالیز ترکیب شیمیایی مورد نیاز می باشد
3- فرآیند آنالیز ثانویه در کوره تصفیه پاتیلی
می توان گفت عملیات پردازش و آنالیزی که در این مرحله انجام می شود به انواع تجهیزات موجود در کارخانه فولاد سازی بستگی دارد معمولا آنالیز در مراحل پردازش ثانویه پس از سربازه زدایی و آلیاژ سازی تحت شرایط خلا انجام می شود.
4- فرآیند آنالیز ریختگری پیوسته
در هنگام ریختگری پیوسته و تولید قطعه ای ترکیبی شیمیایی جدید ترکیب الیاژ باید کنترول شود برای این منظور آنالیز 0ESتکنیک بسیار خوبی محسوب می شود پس از ریختگری و تولید شمش بنا بر نیاز هر صنعت محصول نهایی می تواند به شکل ورق سیم مفتول و میله تولید می شود.
5- فرآیند برسی مشخصات نهایی پیش از عرضه به بازار
پس از انجام ریختگری و تولید محصول نهایی نیاز به کنترل کیفیت و تایید این محصولات تولیدی است تا بتوان آنها را روانه بازار کرد هر کدام از این نوع آزمایش ها بر روی نوع خاص از پروفیل های فولادی نظیر ورقه، میله یا صفحات استانداردهای خواص خود را دارند با انجام این فرآیند گواهی تایید برای محصول نهایی صادر شده و طبقه بندی محصولات جهت عرضه به بازار به درستی انجام می شود.
دیدگاهی ثبت نشده.